Давно людина використовувала функцію загартовування металовиробів, які були потрібні йому в щоденному житті. Будь то прохолодне знаряддя або знаряддя для сільськогосподарських робіт — все добивалося завищеною міцності. Тому у людей з’явилася необхідність у винаході такого процесу, в результаті якого метал ставав би міцніше і твердіше, при цьому пластичність його при всьому цьому знижувалася. І метод обробки виробів з металу був знайдений. Загартування сталі — така його заголовок. Для придбання потрібних властивостей метал у процесі загартовування відчуває нагрів і наступне охолодження.

Коли з’явилася нержавіюча сталь, з’явилася необхідність удосконалення тих способів і методів, за допомогою яких розроблявся метал. Термообробка й зовсім стала розвиватися заного, з цього зараз гарту сталі (нержавіючої) дає можливість отримання нових матеріалів більш високої якості.

Мартенситних нержавіюча сталь є тим видом стали, до якого в головному застосовується процес гарту. Її буденне стан — завищена твердість, але вона відрізняється тим, що схильна до прояву крихкості. Застосування термообробки з жвавим відпусткою сприяє підвищенню коефіцієнта в’язкості, характеризує цей вид стали як один з більш потрібних металів.

У роботі з нержавіючим прокатом розрізняються наступні види загартовування — це глобальний вид, коли виріб гріється стовідсотково, і локальний, де застосовується часткове загартовування тих ділянок, які потрібні. Не рахуючи цього, у такому процесі, як гарту сталі, вживаються різні методики остигання. Це впрямую знаходиться в залежності від того, яка марка в нержавійки. У головному для цих цілей використовуються масла луги та солі. Вода в якості охолоджуючої середовища вживається зрідка.

Залежно від того, яка у вироби форма, також марка металу, до нього використовуються і різні методи загартування сталі. Розрізняють ступінчасту загартування ізотермічний і гарту з самоотпуском.

Основними параметрами процесу є нагрів (температура) і остигання (швидкість). При цьому і швидкість, з якою буде охолоджуватися сталь, будучи нагрітої до підходящої температури, впливає на результати самої гарту. Головною технічною проблемою процесу є вибір гарної температури беручи до уваги, що при перегріві нержавійка може втратити вуглеводень, що призведе до зниження її міцності. Для того щоб уникнути залишкової напруги у внутрішній структурі загартованих металовиробів, слід застосувати додаткові механічні методи обробки. Приміром, поетапне остигання, де зниження температури буде поступовим. Цей метод загартовування непоганий для виробництва тих заготовок, які створені для того, щоб створювати надміцний інструмент.

Існує до того ж поверхневе загартування сталі. Вона не займає багато часу на відміну від хіміко-термічної обробки, що дозволяє автоматизувати технологічний процес. При такому методі виконання процесу загартовування необхідно виробництва власної індуктора і підбору власного режиму обробки для кожної окремо взятої деталі. Поверхневе загартування підійде для виробництва деталей одного типу (серійне виробництво), наприклад, в автомобілебудуванні.

Таким макаром, для отримання якісного металопрокату, який би володів поєднанням міцності, в’язкості та пластичності в підходящих пропорціях, потрібно застосувати до Металовироби унікальний процес під заголовком «загартування сталі». І хоча сталь нержавіюча та є одним з найкращих матеріалів сучасності, все ж, розробка, що дозволяє зробити краще його якість, прийшла до нас з давнини.