Металообробне створення зараз перевтілився в надтехнологічний і досить непростий процес виробництва металевих виробів. Існує різні технологічні способи і прийоми, що дозволяють отримувати як стандартні деталі і заготовки, так і унікальні штучні вироби з унікальним кресленнями. У головному вживається ручна або автоматична обробка виробів з металу на особливих верстатах. Нижче ми розглянемо головні методи металообробки.
1-ий клас способів увазі роботу з металом без зняття матеріалу. Це цілий набір методів, який призначений для проведення попередніх робіт над заготовками. До них відносяться штампування, пресування, прокатка, кування і якісь інші. Зазвичай, після попередніх маніпуляцій з матеріалом проводиться різання металів, дозволяє отримати потрібну форму виробу, потрібний клас шорсткості і відповідний розмір.
Самим популярним і дієвим типом металообробки є обробка за допомогою особливих верстатів зі зняттям матеріалу. Цей комплекс способів допомагає формувати в один або декілька підходів остаточну версію виробів. Зазвичай робиться токарна або фрезерне обточування, яке базується на обертальної енергії, або свердління, що дозволяє отримати або розширити отвори в заготівці. Це процедури допомагають створювати стандартні деталі.
Також може застосовуватися шліфування, вживане для додання залізним поверхням підходящого рівня шорсткості, і стругання, що робить певну форму виробу. І, врешті-решт, самий технологічно непростий спосіб обробки металу зі зняттям матеріалу — це зміна під тиском, базується на властивості пластичності. У певних критеріях залізні заготовки здатні змінювати свою форму без руйнування структури.
Під тиском може проводитися волочіння, штампування, кування, прокатки і якісь інші процедури. При всьому цьому якість матеріалу зростає, поверхня стає більш гладкою, збільшується термін експлуатації. Цей спосіб дозволяє створювати як штучні вироби з унікальним кресленнями, так і типові деталі (наприклад, під тиском проводиться виробництва пружин). Метал обробляється в прохолодному стані або нагрітому.
Нерідко, щоб отримати виріб з відповідними параметрами, відповідного розміру, доводиться піддавати його декільком процедурам металообробки (прохолодна штампування є одним з таких процедур). Якщо у розробці деталі задіяний не один верстат, така обробка вважається універсальною.